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怎樣**利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器

怎樣**利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，首先要了解旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的結構特點和使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器時的注意事項，以下是詳細介紹，希望可以給廣大用戶帶來幫助：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器結構特點①、采用聚四氟乙烯和橡膠復合密封，能保持高真空度。②、防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器采用**冷凝器確保高回收率。③、可連續(xù)進料。④、水浴鍋數(shù)字恒溫控制。⑤、結構合理，用料

玻璃反應釜裝置、玻璃反應釜銷售匯總

產(chǎn)品名稱 型號 規(guī)范與特點玻璃反應裝置S212-40(2L)反應瓶2L，40W電子恒速攪拌，水/油浴加熱，具全套玻儀。玻璃反應裝置S212-90（5L)反應瓶5L,90W電子恒速攪拌，水/油浴加熱，具全套玻儀。玻璃反應裝置S212-120（10L)反應瓶10L,120W松

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器常見故障原因及排除方法

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑，例如蒸餾萃取液和色譜分離時的接收液。該儀器的基本原理就是蒸餾燒瓶在連續(xù)轉(zhuǎn)動下的減壓蒸餾。那么我們在使用該儀器的過程中或多或少的都會遇到一些故障問題，接下來就跟大家分享幾個常見的故障原因及解決方法，一起來看看吧。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器常

單層玻璃反應釜,三層玻璃反應釜,雙層玻璃反應釜的工作事理是甚么

玻璃反應釜是古代化學小樣測驗測驗、生物制藥及新材料合成的理想設備，在測驗測驗室的用處斗勁廣泛，前面我們講到過反應釜的分類及選用，下面我們來具體體味一下下面幾個問題問題：單層玻璃反應釜工作事理是：經(jīng)過過程銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱，而且可以供給攪拌。物料在反應釜內(nèi)進行反

談談防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器與普通旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的區(qū)別

防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器與普通旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的區(qū)別之處在于防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在試驗操作過程中更安全更穩(wěn)定的運作。防爆旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形成大面積薄膜，**蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)**玻璃冷凝器冷卻，回收于

S212-100L雙層玻璃反應釜特點

S212-100L雙層玻璃反應釜/夾層玻璃釜采用變頻調(diào)速，交流感應電機，轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花、可連續(xù)工作。1、玻璃反應釜全套玻璃儀器采用GG17及G3.3硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學、物理性能。2、玻璃反應釜玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應。3、玻璃反應釜通上冷凍液，可進行低溫反應。4、玻璃

S212-100L雙層玻璃反應釜用途廣泛

S212-100L雙層玻璃反應釜/雙層玻璃反應釜/內(nèi)夾層玻璃釜/夾套反應釜為雙層玻璃設計，內(nèi)層放反應溶媒，可做攪拌反應，玻璃反應釜夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液、水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應，在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下，進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，玻璃

雙層玻璃反應釜作為實驗室儀器必須嚴格按照操作流程進行操

雙層玻璃反應釜作為實驗室儀器必須嚴格按照操作流程進行操作，現(xiàn)將注意事項整理如下：一、維護及安全1、雙層玻璃反應釜使用時應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險；2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)；3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿，壓緊

低溫冷卻水循環(huán)泵常見問題及維護

1、低溫冷卻水循環(huán)泵使用了一年多都很正常，可現(xiàn)在制冷速度好像越來越慢了，在氣溫越高時越明顯？答：低溫冷卻水循環(huán)泵使用很簡單，但是定期的維護保養(yǎng)工作還是不能忽視的。有很多看似故障的毛病其實就是沒有定期做維護保養(yǎng)引起的。水循環(huán)自身的電功率和制冷劑從負載中帶走的熱量都需要從前通風罩處的散熱器中排走，如

不銹鋼反應釜的操作過程中導致粘壁的原因

現(xiàn)在在不銹鋼反應釜使用的過程中普遍存在一個問題就是反應釜粘壁 ( 掛膠 ) ,那么到底是什么原因?qū)е铝瞬讳P鋼反應釜粘壁的問題呢？小編總結了以下幾點：1、反應溫度和時間導致2、樹脂處理不及時3、不銹鋼反應釜釜壁溫度與物料的溫差過大4、制膠工藝指標不穩(wěn)定